Энергосберегающие дома.

Президент страны Владимир Путин поставил перед строительным сообществом очень непростую задачу – к 2015 году ежегодно вводить около 100 млн кв. м жилья, причем особый упор делается на развитие малоэтажного домостроения.
Технология Долгоруковского завода быстровозводимого жилья ООО «Жемчужина», который находится в Липецкой области, по мнению специалистов, способна внести значимый вклад в реализацию правительственных программ. Она основана на канадском методе каркасно-панельного строительства из конструкционных теплоизолирующих панелей. Именно такой вид домостроения широко используется при возведении малоэтажных домов массовой застройки.

О преимуществах панельного домостроения сегодня говорить не приходится, это вполне очевидно. При одинаковой толщине с кирпичными и бетонными стенами панель на поверку выходит в несколько раз теплее, кроме того, она прочнее традиционных деревянно-каркасных конструкций, отличается малой материалоемкостью, позволяет строить быстро. На изготовление комплекта панелей для дома требуется всего несколько дней. Сборка здания на готовом фундаменте выполняется за 10–15 дней.

Сэндвич-панель состоит из двух листов ориентировано-стружечной плиты, пространство между которыми заполнено утеплителем. Каркас изготовлен из сухого калиброванного бруса. Размер КТП 1250х2800 мм. Уникальность данной технологии в том, что в качестве утеплителя используется не обычный пенопласт, традиционный для выпускаемых в стране SIP-панелей, а полиуретан, который на сегодняшний день считается одним из лучших теплоизоляционных материалов. Он экологически безопасен, не поддерживает горение, влагостоек, экономичен и не подвержен воздействию грызунов.

В техническом исполнении продукция ООО «Жемчужина» – это индивидуальные жилые дома на несколько комнат с мансардой, общая площадь может варьироваться. Инженерное обустройство включает газовый настенный двухконтурный котел с турбовытяжкой, полипропиленовые трубы для воды и отопления, биметаллические радиаторы отопления. Электропроводка скрыта внутри стен в гофрированных трубах.

Специалисты сравнили теплопотери одного кв. м кирпичной кладки и SIP-панели такой же площади. Результат ошеломляющий – один квадратный метр стены из SIP-панели ежегодно экономит 356 845 кВт тепла! А экономия газа 100-метрового панельного дома в сравнении с таким же по площади кирпичным строением составит более 3943 кубов! При нынешних ценах на жидкое топливо это более двух тысяч рублей ежемесячно. И это при том, что толщина сэндвич-панели всего 129 мм и вес в десятки раз меньше кирпичной стены. Значит, под панельный дом можно делать более легкий фундамент, мелкозаглубленный, ростверковый. Одна только экономия на фундаменте составит несколько сот тысяч рублей!

Итак, применение SIP-панели ведет к значительному сокращению сроков и затрат при строительстве и эксплуатации, дает широкие возможности изменения объемно-планировочных решений. Конструкция панельных стен позволяет реализовать любые традиционные и новейшие технологии отделки. Однако предпочтительнее использовать сухие процессы, без выполнения стяжек и применения штукатурки, что сокращает сроки строительства. При этом получается современное комфортное жилье, причем по самым щадящим ценам.

«Себестоимость дома с чистовой отделкой и обложенного силикатным кирпичом, построенного по нашей технологии, составляет 26 тыс. рублей за квадратный метр, – рассказал директор ООО «Жемчужина» Сергей Ишевский. – В настоящее время мы ведем техническую разработку домов новой серии в стиле хай-тек, в которых себестоимость квадратного метра площади будет еще меньше – не более 25 тыс. рублей. Это цены для домов, где общая площадь не превышает 100 кв. м. В случае строительства дома большей площади его себестоимость будет уменьшаться».

Производственные мощности Долгоруковского завода быстровозводимого жилья составляют 20 домокомплектов или 2000 кв. м в месяц, в год, соответственно, получается 240 домокомплектов. Калиброванный брус для каркасов и пенополиуретан закупаются в России, а плиты OSB-3 приходится брать в Европе. Впрочем, вскоре и в России будет запущен завод по производству плит OSB-3, и тогда себестоимость квадратного метра еще снизится.
Как рассказал Сергей Ишевский, SIP-панели производятся на российском оборудовании, производство полностью сертифицировано. Используют специальную форму, представляющую собой сварную металлоконструкцию. На нижнюю раму устанавливают ориентировано-стружечную плиту, поднимают борта, заливают полиуретан, затем на борта формы идет верхняя ориентировано-стружечная плита, форма закрывается. Заливка полиуретана осуществляется с помощью заливочной машины высокого давления, перемещая заливочную головку вручную в течение 30 с. За это время выливается около 10 кг полиуретана – как раз для панели 1250х28000. Через 40 минут снимают опалубку, и панель выдерживают в течение 24 часов для набора прочности, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Метод теплоизоляции строительных конструкций по технологии заливки полиуретана в сравнении с другими традиционными методиками имеет ряд неоспоримых преимуществ. Во-первых, такая технология обеспечивает высокую адгезионную прочность покрытия. Во-вторых, это абсолютно экологически безопасные технологии и стойкие к воздействию внешних факторов. В-третьих, монолитность получаемого полиуретанового покрытия позволяет полностью исключить появление «мостиков холода», в виде незаделанных швов и трещин. Конечно, такая технология выполнения работ требует значительной оснащенности производственного участка оборудованием, специальной оснасткой, пунктуального соблюдения технологических процессов, высокой квалификации персонала. Но все эти затраты окупаются.

«Мы сегодня в состоянии обеспечить комфортным, современным, при этом недорогим жильем несколько сотен семей в год. Надеюсь, что продукция нашего завода будет востребована и найдет широкое применение в реализации важнейших федеральных программ по строительству жилья, в том числе для многодетных семей, семей военнослужащих», – говорит Сергей Ишевский.