Базальтопластик — лучшее решение!

В настоящее время на рынке представлен огромный ассортимент материалов и не мудрено, что одним из противоречивых чувств является право выбора! Практически в любой области строительства можно подобрать альтернативные предложения, из чего построить теплый уютный дом на долгие годы. Однако немногие уделяют нужное внимание крепежу и знают об альтернативных материалах, например, о базальтопластике.

Базальтопластик как материал стал известен в 70-ые годы прошлого века. Но, несмотря на выдающиеся характеристики, в разы превышающие все аналоги, стоимость базальтопластика была очень высокой, поэтому его использовали только в специальных отраслях, таких как атомная энергетика и оборонная промышленность.

Какими же свойствами обладает базальтопластик?

Первое и, наверное, самое актуальное в настоящее время — это высокая прочность базальтовых волокон, которая практически сопоставима с прочностью углеродного волокна. Благодаря этому свойству базальтопластиковые изделия в 3 раза прочнее изделий из стали и при этом в 4 раза их легче.

Любой материал, любое изделие имеет свой срок службы. Какие-то материалы и конструкции служат 8-10 лет, какие-то 15-20. Что с ними произойдет по истечению этого периода, и как они повлияют на качество и состояние конструкций, в состав которых входят, сказать практически невозможно. В отличие от них материалы, изготовленные из базальтопластика, останутся неизменны и через 100, и через 200 лет. Долговечность, стабильность состояния — вот следующее чрезвычайно важное свойство базальтопластика.

Свойство, которым обладает базальтопластик и которому в последнее время придается огромная важность – это термо- и огнестойкость. Он выдерживает длительное воздействие температуры до 700°C и кратковременное воздействие до 1000°C. Эти данные подтвердили результаты испытаний трехслойной панели с использованием гибких связей из базальтопластика, проведенные в сертификационном центре «Электросерт» в Москве. Основным критерием во время испытаний был «предел огнестойкости» согласно требованиям ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования» и ГОСТ 30247.1-97 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции», которые свидетельствуют о том, что фактический предел огнестойкости составляет не менее 151 мин. Таким образом, применение гибких связей из базальтопластика производства компании «Гален» решает ряд важных проблем, поскольку базальтопластик существенно превосходит свои аналоги, например, стеклопластик, поскольку стекловолокно теряет прочность при температуре выше 300°C.

Кроме огнестойкости базальтопластик обладает и низкой теплопроводностью. Теплопроводность материала – один из важнейших показателей, который имеет большое значение при теплоизоляции зданий. Существующий СНиП допускает использование металлических связей в ограждающих конструкциях, а результаты тепловизионных съемок свидетельствуют о высоких потерях тепла через металлические связи и об ухудшении теплосопротивления ограждающих конструкций. В результате, для компенсации теплопотерь необходимо увеличивать толщину слоя утеплителя, что приводит к удорожанию теплоизоляции на 25%-100%.

Снижение эффективности теплоизоляции, выраженное в %, дополнительном объеме утеплителя (мм) и в рублях

Следовательно, применение «дешевых» связей из черного металла ведет к удорожанию строительства.

Кроме того, необходимо принять во внимание коррозию металлических связей, особенно в «точке росы», что чревато последующим обрушением облицовочной стены. Известно, что за рубежом в качестве связей используются изделия только из нержавеющей стали.

Однако сегодня благодаря такому свойству базальтопластика как низкая теплопроводность стало возможным избежание «мостиков холода» и «точки росы» в строительстве ограждающих конструкций и, следовательно, снижение расходов на теплоизоляцию.

Следующей по значимости характеристикой современного строительного материала является его экологическая безопасность. При производстве базальтопластика используется базальтовое волокно, изготовленное из природного материала – базальта (он занимает 30% земной коры). Производство базальтопластика имеет короткую технологическую цепочку и не загрязняет атмосферу выбросами углекислого газа, что соответствует требованиям Киотского протокола. Также необходимо учесть, что на производство 1 кг стали уходит 6 КВт·ч энергии, а производство эквивалентного количества базальтопластика требует всего 0,2-0,3 КВт·ч.

Таким образом, базальтопластик по своим характеристикам успешно конкурирует с изделиями, как из металла, так и с другими композитными материалами, например стеклопластиком, превосходя их в коррозионной стойкости, в том числе щелочестойкости и кислотостойкости.

Сочетание легкости, температуростойкости, экологической чистоты, прочности и долговечности гарантирует базальтопластику применение во всех жизненно важных сферах деятельности человека.

Лидером по производству базальтопластиковых материалов является, пожалуй, компания «Гален». Основные базальтопластиковые стройматериалы, представленные на Российском рынке этим производителем:

• гибкие связи;
• фасадные дюбели;
• и строительная арматура.

Гибкие связи «Гален» представляют собой стержни круглого сечения с утолщениями из песка на концах, которые выполняют роль анкера при фиксации в швах кладки. Песчаные анкера обеспечивают адгезию со строительным раствором и дополнительную защиту поверхности от коррозии в щелочной среде бетона. Для создания воздушного зазора применяется защелкивающийся фиксатор из пластика. Компания «Гален» предлагает гибкие связи разных диаметров и конструкционных решений:

• связи диаметром 4 мм для производства трехслойных термоблоков и для малоэтажного строительства;
• связи диаметром 6 мм применяются в трехслойных кирпичных стенах;
• связи диаметром 7,5 мм используются в сэндвич-панелях с внутренним утеплением и соединяют между собой несущий, теплоизоляционный и облицовочный слои;
• связи с дюбельным анкером для монолитного домостроения.

Гибкие связи из базальтопластика полностью соответствуют 4 типам связей из нержавеющей стали применяемых в Великобритании.

При устройстве навесного фасада существует потребность в креплении теплоизоляции на наружные стены зданий. Применение дюбелей с металлическим сердечником приводит не только к «мостикам холода», но и к появлению «ржавых наплывов». Поэтому в качестве альтернативы металлическому креплению компания «Гален» разработала базальтопластиковые дюбели.

Строительный забивной дюбель «Гален» состоит из распорного элемента (базальтопластикового стержня), фиксатора и анкерного элемента (гильзы из полиамида). Он используется для крепления наружной теплоизоляции в фасадных системах различной конструкции, при ремонте или реконструкции зданий и сооружений.

Фасадный дюбель «Thermosave» из ударопрочного полимера в комплекте с базальтопластиковым распорным сердечником предназначен для крепления теплоизоляционных плит на основание из бетона или кирпича при монтаже различных видов фасадных систем, в частности "мокрого типа" с тонкой штукатуркой.

К подготовленной поверхности стены прижимают плиту утеплителя, через утеплитель перфоратором просверливают отверстие на необходимую глубину. В подготовленное отверстие вставляют дюбель в собранном положении, забивают молотком до упора прижимной шайбы в утеплитель. Дюбель прочно фиксируется за счет расклинивания стержнем гильзы. После установки дюбелей производится оштукатуривание поверхности или устройство навесного фасада.

Количество дюбелей на 1 м² ограждающей поверхности, их типы и размеры определяются расчетами на стадии разработки проектно-сметной документации в зависимости от расчетных нагрузок района строительства (эксплуатации) и характеристик утепляющего материала.

В настоящее время разработано несколько модификаций строительной арматуры из базальтопластика. Она имеет преимущество применения в архитектурно-претенциозных мостах, инженерных сооружениях, строительстве плотин и подземных сооружений. Редкий материал сочетает в себе такую многофункциональность.

Благодаря уникальным качествам базальтопластика в современной строительной отрасли открываются новые перспективы. Базальтопластик оказывается лучшим решением в то время, когда металл и другие материалы, уходят в прошлое, уступая ему по своим физическим свойствам. Практика первого применения доказывает: базальтопластик — материал будущего.