Перегородки из гипсокартонных панелей

Гипс издавна применяется человечеством во многих отраслях жизнедеятельности: строительство, химическая промышленность, сельское хозяйство, медицина, искусство. Его удобство очевидно - просто добавляешь в гипсовый порошок воды и через несколько минут он, практически не меняясь в объеме, твердеет, превращаясь в прочный материал, способный выступать как в роли вяжущего, так и в роли самостоятельного элемента конструкции.

Природа подарила нам гипс в виде осадочной каменной породы, минерала с кристаллической решеткой, внешне напоминающего кристаллы сахара различных цветов, зависящих от присутствующих в нем примесей. При нагревании двухводного гипса до температуры 150-180°C, из его кристаллической решетки выделяется химически связанная вода, после чего кристаллы полученного полуводного гипса измельчают в порошок, превращая его в строительный гипс или алебастр.

Впервые о свойствах гипса узнали египтяне. Считается, что уже около 4-5 тысяч лет назад его использовали при строительстве некрополя в египетском селении Саккара. Данное позже греками название «гипрос», то есть «кипящий камень», со временем преобразовалось в современное «гипс». Европа узнала о гипсе с распространением Римской империи, а, благодаря месторождению гипса в недрах парижского холма Монмартр, гипс с XV века начал свое парадное шествие по Европе, получив иносказательное название «парижская штукатурка» и, попутно, сделав Монмартр одним из богатейших районов города.

Идея совместить эластичность листа бумаги с прочностью затвердевшего гипса впервые посетила владельца бумажной фабрики в США Августина Саккета. 22 мая 1884 года Саккет получил патент на строительную плиту, состоящую из 10 слоев бумаги, связанных между собой при помощи гипса, таким образом, став родоначальником гипсокартона. Плита имела в толщину около 15 мм и применялась в качестве замены штукатурки. Ее массовое производство началось в 1888 году, а спустя 20 лет, в 1908 году, другой американский инженер Стивен Келли, упростив конструкцию, запатентовал привычный для нас гипсокартонный лист с двумя слоями картона. Оставалось только закрыть торцы листов, что и сделал еще один инженер Кларенс Утсман в 1910 году, также запатентовав изобретение.

Дальнейшее усовершенствование гипсокартонного листа (ГКЛ) сделало возможным использовать его для выравнивания потолков и даже полов, применять в помещениях с повышенным уровнем влажности, а также изготавливать с его помощью всевозможные строительные конструкции, как то, перегородки, порталы, арки и т.д. Благодаря тому, что гипс лишен запаха и токсичности, не является аллергеном и даже своей кислотностью схож с кожей человека, ГКЛ все чаще становится заменой ранее традиционным материалам для внутренней отделки помещений. Поверхность и кромки ГКЛ легко поддаются обработке, а сам лист при определенных условиях можно гнуть.

Возможно, вы не знали, но гипсокартонный лист способен поглощать излишнюю влагу из воздуха в помещении и отдавать ее при сухости воздуха, тем самым в некоторых пределах регулируя влажность. Внутренние микропоры материала позволяют ему пропускать воздух, тем самым относя его к разряду «дышащих». А абсолютная негорючесть ГКЛ делает его безопасным в случае возгораний в помещении. Добавьте к этому малый удельный вес, поверхность, готовую к покраске или оклейке обоями, а также простоту монтажа, и вы получите материал прекрасно подходящий для возведения межкомнатных перегородок.

Среди недостатков гипсокартонного листа следует отметить его низкую, в сравнении с деревом или камнем, прочность и высокую хрупкость. Эксплуатировать перегородки из ГКЛ следует аккуратно. Основной упор при устроении подобных конструкций делается на их декоративность и скорость монтажа-демонтажа. Нежелательность прямого контакта с водой является вторым недостатком гипсокартона. При этом материал начинает набухать и крошиться. Даже специальный влагостойкий гипсокартон ГКЛВ лишь замедлит скорость этого процесса, но не исключит его полностью. Улучшить ситуацию в данном случае поможет нанесение слоя влагостойкой краски. И еще, из-за своей способности отдавать накопленную внутри влагу, гипсокартон, при нагреве, может значительно терять в прочности, становясь хрупким. Поэтому нежелательно подвергать его нагреву выше 45°C.

Стандартная ширина ГКЛ составляет 1200 мм, длина может варьироваться от 2000 до 4000 мм. Номиналы толщин ГКЛ - от 6 до 15 мм. Наиболее ходовой толщиной можно назвать 12,5 мм.

В продаже, как правило, можно найти несколько типов гипсокартонных листов:

• ГКЛ (стандартный). Наиболее востребованный, в силу своей дешевизны, материал. Выполняется в сером цвете и маркируется шрифтом синего цвета.
• ГКЛВ (влагостойкий). Материал предназначен для использования в помещениях с повышенной влажностью, к которым относятся ванные комнаты, санузлы и кухни. Благодаря влагостойкой пропитке бумаги и самого связующего, способность ГКЛВ сопротивляться воздействию влаги повышается на 90%. Следует понимать, что этого все равно недостаточно для его применения, скажем в душевых и, тем более, в бассейнах. По той же причине нежелательно использование ГКЛВ там, где будет сильная конденсация влаги, например, в холодильных камерах. Для увеличения влагостойкости на материал следует наносить гидроизоляционные покрытия с последующей облицовкой плиткой или иным влагостойким материалом. Выполняется ГКЛВ в зеленом цвете и маркируется шрифтом синего цвета.
• ГКЛО (огнестойкий). Материал отличается несколько большей плотностью и меньшей теплопроводностью. ГКЛО армирован стекловолокном и снабжен специальными добавками, продлевающими время сопротивления огню. Слои картона обработаны огнеупорной пропиткой. Эти меры дают материалу возможность противостоять открытому пламени втечение 25-30 минут, при этом, не теряя свои прочностные характеристики. Дальнейшее воздействие огня приведет к постепенному разрушению ГКЛО. Стоит отметить хорошую сгибаемость листов ГКЛО. Выполняется в красном цвете и маркируется шрифтом синего цвета.
• ГКЛВО (влагостойкий и огнестойкий). Вобрал в себя качества, присущие двум предыдущим вариациям ГКЛ. Выполняется в зеленом цвете и маркируется шрифтом красного цвета.
• ГКЛЗ (ветрозащитный или фасадный). Сравнительно молодой вид материала для одновременного утепления наружных стен здания и защиты их от ветра и атмосферной влаги. Имеет уникальную гидрофобную пропитку. Способствует выведению влаги, накапливающейся внутри строительных конструкций.
• ГКЛД (дизайнерский). Специально предназначен для обыгрывания криволинейных поверхностей и прочих дизайнерских изысков. Усилен специальными армирующими волокнами. Радиус изгиба приближается к 1 м в сухом виде, и к 200 мм в увлажненном.

Сам по себе гипсокартонный лист хрупок и не может выступать в роли несущего конструкционного элемента. Эта функция, при монтаже перегородок, возложена на предварительно собираемый каркас. В качестве материала для каркаса могут подойти и деревянные бруски, но общепринято и наиболее целесообразно применение легких металлических профилей, специально разработанных для подобных целей. Промышленность выпускает несколько типов профилей, отличающихся по функциональному назначению:

• Профиль направляющий. Обозначается следующим образом: UW или ПН - профиль направляющий для перегородок; UD или ППН - профиль направляющий потолочный. Представляет собой профиль П-образного сечения и предназначен для формирования каркаса подвесных потолков и стеновых конструкций с использованием гипсокартонных плит. Крепится непосредственно или через уплотнительную ленту к стене, полу или потолку помещения и служит для формирования периметра и правильной геометрии будущей конструкции и ее выравнивания по вертикали и горизонтали.
• Профиль стоечный для перегородок. Имеет обозначение CW или ПС. Крепится непосредственно к направляющему профилю и обеспечивает будущей конструкции необходимую несущую способность. Имеет П-образное сечение с загнутыми вовнутрь ребрами, обеспечивающими дополнительную жесткость. Как следует из названия, служит стойкой, то есть устанавливается вертикально.
• Профиль потолочный. Обозначается CD или ПП. Имеет схожую с CW форму сечения, используется при устройстве гипсокартонных потолков и призван нести основную нагрузку.
• Профиль усиленный (UA). Выполняет функцию стоечного профиля в местах особо высокой нагрузки: дверные проемы, навесная мебель и пр.
• Профиль арочный. Имеет П-образную форму сечения. Ребра данного профиля поделены высечкой на независимые друг от друга сектора, что дает возможность гнуть данный профиль, придавая конструкции сложные изящные формы.
• Профиль угловой. Как следует из названия, устанавливается вдоль углов конструкции и защищает их от ударов, сколов и осыпания. После установки и последующего оштукатуривания становится незаметен.
• Также для удобства монтажа профилей существуют вспомогательные элементы: соединители, подвесы, удлинители.

Начинать монтаж гипсокартонной перегородки следует с разработки схемы расположения профилей на несущем каркасе. Надо предусмотреть такой шаг между стойками, чтобы свести к минимуму количество стыков между листами ГКЛ и число операций по их раскрою. При этом не следует забывать о локальной нагрузке на каждый стоечный элемент и о несущей способности всего сооружения, напрямую зависящей от количества стоек. Не имеет смысла делать шаг стоек меньше 400 мм. Как правило, при средней нагрузке на будущую стену, расстояние между стояками задают равным 600 мм, то есть в полширины листа ГКЛ, а при малой нагрузке и во всю ширину листа 1200 мм. Положение стоек должно обеспечивать точное попадание края листа ГКЛ на середину стойки, оставляя вторую ее половину под соседний лист.

Предусмотрите перемычки между стойками для увеличения жесткости конструкции, предоставления дополнительных точек крепления ГКЛ к каркасу и более равномерного распределения нагрузки между стойками. Перемычки можно выполнить из направляющего профиля. Желательно закрывать всю высоту перегородки одним гипсокартонным листом, исключая или сводя к минимуму горизонтальные стыки. Если таких стыков не удается избежать, на их месте также надо предусмотреть горизонтальные перемычки.

Стойку, на которую планируется крепить дверь, имеет смысл усилить деревянным бруском чуть меньшей ширины, чем ширина внутреннего пространства стойки. Можно также использовать усиленный профиль или несколько скрепленных между собой обычных стоечных. Частоту следования перемычек, примыкающих к этой стойке, необходимо увеличить.

Заранее подумайте о звукоизоляции. Чтобы не оставить звуку шансов для проникновения сквозь перегородку, предусмотрите увеличение траектории его прохождения. Для этого достаточно просто не располагать стыки листов друг против друга на противоположных сторонах перегородки. Это увеличит расстояние между щелями и затруднит звуковой волне и без того нелегкий путь сквозь размещенный внутри утеплитель, минеральную вату, пенопласт и пр.

Разобравшись со схемой, приступают к монтажу направляющих профилей к полу, потолку и стенам комнаты. Следите за вертикальностью стеновых направляющих. Используйте уплотнительную ленту, чтобы снизить коэффициент передачи звука между перегородкой и стенами. Крепить направляющие удобно при помощи саморезов с нейлоновыми дюбелями или дюбель-гвоздей. Раскрой направляющих легко производится при помощи ножниц по металлу или углошлифовальной машинки (болгарки).

После завершения монтажа направляющих переходят к установке стоечных профилей. Первый и последний профили устанавливаются вплотную к стене и прикрепляются к ней саморезами с дюбелями. Для крепления стоек к направляющим предусмотрен специальный инструмент - просекатель, делающий ваш труд быстрым и удобным. При отсутствии просекателя можно воспользоваться следующим крепежом:

• Сверлящие саморезы LB9, LB11, LB16. Цифра это длина самореза в миллиметрах.
• Прокалывающие саморезы LN9, LN11, LN16.
• Саморезы с пресс-шайбой. Длина от 9 до 100 мм. Самыми популярными считаются номиналы в 14 и 16 мм.

Завершив монтаж каркаса, приступают к обшиванию его гипсокартоном. Раскрой листов в процессе обшивания ведется с помощью обычного острого ножа. Лист прорезается по намеченной линии, а затем надламывается вдоль полученной прорези. При необходимости раскроя по криволинейной траектории следует воспользоваться электролобзиком. Старайтесь не дышать гипсовой пылью во время проведения работ. Используйте респиратор, регулярно пылесосьте помещение.

Когда в проекте перегородки заложено наличие фигурных поверхностей, арок, порталов, галтелей и пр., лист ГКЛ придется гнуть. Сухой гипсокартон гнется неохотно, дает очень большой радиус изгиба и ведет себя непредсказуемо, то и дело, норовя треснуть. Поэтому воспользуйтесь тем фактом, что при намокании гипсокартон становится податливее. Смочите при помощи губки или малярного валика лист с той стороны, которая будет смотреть внутрь изгиба. Не увлекайтесь с количеством влаги, противоположная сторона листа должна оставаться сухой. Уменьшить радиус изгиба можно, воспользовавшись игольчатым валиком или просто шилом, сделав сетку из неглубоких проколов на смачиваемой стороне листа. Оставьте лист намокать минут на 5-10, после чего не спеша согните и зафиксируйте его на каркасе. После высыхания к гипсокартону вернутся его прочностные свойства, изгиб будет гладким, а лист сохранит свою целостность.

Однако если требуется достичь экстремальных радиусов, о целостности листа придется забыть. Для реализации задуманного в листе гипсокартона придется проделать череду надрезов с наружной стороны изгиба с шагом в 1-5 см. Глубина надрезов должна быть меньше толщины листа на 2-3 мм. Такая цепочка надрезов позволит листу обогнуть заданный на каркасе радиус. Вам останется лишь надежно зафиксировать его саморезами. Получившуюся граненость придется в дальнейшем сгладить с помощью штукатурки.

Для крепления ГКЛ к каркасу используются саморезы типа TN с частой резьбой. Например, TN25 имеют длину 25 мм, чего хватает для надежного крепления одного листа гипсокартона. Шаг следования саморезов может составлять от 150 до 250-300 мм. От углов листа саморезы должны отстоять как минимум на 5, а лучше на 10 см во избежание надлома листа в этом месте. Сходящихся крестом стыков быть не должно.

Любой дом с возрастом дает усадку, поэтому монтируя ГКЛ, следует предусмотреть деформационные швы: от пола 10 мм, от потолка 5 мм, между листами 2 мм.

Обшив одну сторону перегородки, приступают к монтажу внутреннего утеплителя, а также проводке коммуникаций, если таковые были предусмотрены. Помните о необходимости прятать внутреннюю электропроводку внутрь гофрированной трубы согласно технике безопасности, а водопроводные трубы укутывайте в теплоизоляционные пористые трубки, уменьшающие разницу температур между трубой и примыкающим к ней воздухом, и сводящие почти к нулю образование конденсата.

По завершении внутреннего обустройства перегородки приступают к монтажу ГКЛ с обратной стороны. Вслед за этим полученную перегородку оштукатуривают и проводят финишную обработку.