Стекло — застывшая музыка города

Наступила новая эра — эра Стекла. На рубеже двух столетий усилиями архитекторов, застройщиков и промышленников все уверенней стала являть себя современная тенденция открытого пространства в строительстве. Вздернутые к московскому небу бликующие носы суперсовременных небоскребов над кварталами сутулых типовых застроек — это лишь первые робкие ростки города будущего.

Современная отечественная архитектура получила возможность на практике реализовывать строительные, инженерные и эстетические новации последнего времени. Современные способы моллирования и эмалирования, закалки, резки и обработки, нанесение шелкографии и изготовление стеклопакетов находятся в центре внимания строителей и архитекторов. Особый акцент следует сделать на безопасном архитектурном стекле, ибо никакое другое стекло в городском многолюдье не может и не должно использоваться для облицовки и остекления зданий. Под собирательным термином — «безопасное стекло» — объединены закаленные, противопожарные и ламинированные стекла, а также стеклопакеты из комбинации указанных материалов.

Сегодня главное, что характеризует масштабные постройки — это та легкость, которая создается обилием стекла. Звучание этой стеклянной симфонии можно почувствовать, глядя на новые здания Москвы и других городов России. Сегодняшнему архитектору не обойтись без умения работать со стеклом, без знания его свойств и возможностей.

В мировой практике строительства зданий административно-бытового и жилого назначения можно выделить три стратегических мотива архитектурного планирования зданий:

1. Использование больших площадей остекления приводит к значительной экономии электроэнергии за счет естественного освещения. Врачами-гигиенистами отмечена замечательная особенность воздействия лучей солнечного света на микроклимат помещения и организм человека;
2. Максимальная площадь остекления, например, витрин в магазинах способствует стимуляции покупательного спроса граждан. А дневной свет в учебных и офисных помещениях повышает производительность умственного труда и концентрацию внимания. Недостаток освещенности, особенно в зимнее время, наоборот, снижает жизненный тонус, способствует депрессивным состояниям и бессоннице;
3. Третий мотив заключается в переходе от плоского закаленного стекла к изогнутому, что позволяет добиваться большей выразительности строений меньшими средствами.

Главный сдерживающий фактор широкого распространения моллированного (гнутого) стекла — нерентабельность малых серий. Для любой новой конфигурации по применяемым ныне технологиям требуется изготовление дорогостоящей оснастки: шаблонов, рамок, матриц. Это делает трудновоспроизводимым (а порой и невозможным) производство малых серий, если процесс изготовления «фигуристого» стекла ведется по-старинке.

Безрамочное оборудование, разработанное специалистами фирмы «Тамгласс» в сотрудничестве с фирмой «Вавилони», позволяет значительно упростить работу стеклоделов. Мало того, что без рамок и шаблонов можно моллировать стекло практически любых требуемых типоразмеров — от совсем маленьких до 2400×3600 см! — но и сам процесс переналадки с одного радиуса на другой занимает не более пяти минут. Управление конвейером в печи ведется с помощью компьютера, моллирование возможно как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, конвекционный разогрев перегретым воздухом (ноу-хау компании) позволяет добиваться равномерного разогрева стеклянного полотна.

Стоимость производства таким способом гнутого стекла не превышает стоимости закалки плоского. Точность радиусов при этом такова, что позволяет без проблем изготавливать стеклопакеты различных конфигураций и размеров. Такое стекло можно подвергать всем мыслимым видам обработки: закалять, ламинировать, наносить покрытия внутри или снаружи и т.д. Сферы применения моллированых стеклянных плоскостей самые разнообразные: мебельное производство и лифтовые шахты, душевые кабины и автомобильная промышленность, бытовые приборы и эркеры жилых зданий.

Остается добавить, что десяток действующих линий фирмы «Тамгласс» для закалки плоского стекла и строительного триплекса смонтированы на заводах России и Украины, а комплекс оборудования для производства автомобильного стекла — на Салаватском стекольном заводе.

Бельгийская фирма «Главербель», отлично зарекомендовавшая себя как в нашей стране, так и за рубежом, презентовала свою новую разработку — многофункциональное стекло «Синерджи» (Sunergy). Оно создано на основе известной серии «Стопсол» (Stopsol), лидирующей в классе солнцезащитных пиролитических покрытий. Благодаря напылению в среде химических испарений однородных слоев металлических оксидов удалось создать на поверхности стекла твердое пиролитическое покрытие, обладающее отличной солнцезащитой, низкой отражающей способностью и повышенными теплоизоляционными свойствами. Наряду с вышеперечисленными качествами, этот тип стекла позволяет видеть сквозь него предметы в их реальном цвете, легко подвергается механической и прочим видам обработки (закалка, моллирование, ламинирование и т.д.). Оксидная пленка стойка к возникновению царапин при хранении и транспортировке. Благодаря универсальному сверхпрочному покрытию многофункциональное стекло «Синерджи» отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным светопрозрачным материалам, и подходит для решения любых архитектурных задач.

Отечественные производители тоже не лыком шиты: фирма «Инпрус», например, производит многослойные стекла всех классов защиты, способные оберечь не только от хулиганских действий с кирпичами и взломов с монтировками, но и от автоматных очередей и винтовочных выстрелов в упор.

Размеры стеклянного полотна при этом могут доходить до 2100×3100 мм, что позволяет защитить любую поверхность — от окна любимого кабинета до витрины ювелирного магазина.

Для изготовления стеклопакетов «мирного времени» ЗАО «Инпрус» использует продукцию таких известных зарубежных производителей, как английский «Пилкингтон», французский «Сан-Гобен», бельгийский «Главербель» и отечественных — Борского, Гомельского и Саратовского заводов. Применение высококачественной и разнообразной сырьевой базы позволяет фирме «Инпрус» выпускать стеклопакеты с низкоэмиссионным (теплосберегающим), солнцезащитным или безопасным ударопрочным стеклом различных тонов и оттенков, давая гарантию на герметичность продукции сроком до 10 лет. Помимо «джентльменского» набора стандартных размеров (до 3000×2500 мм), фирма по индивидуальному заказу может изготовить стеклопакеты и более солидных габаритов.

Для облицовки фасадов зданий фирмой «Инпрус» разработан стеклянный материал — «Стемалит». Это безопасное, термически упрочненное непрозрачное стекло, покрытое внедренной в стеклянную массу краской. Оно позволит избежать дорогостоящей финишной отделки наружных стен, закрыв своим телом вентиляционные амбразуры, межэтажные перекрытия и прочие выпирающие элементы утепления и креплений. Покрытие характеризуется высокой устойчивостью к неблагоприятным атмосферным явлениям и механической прочностью — прокарябать его не удастся никакому любопытствующему тинейджеру.

Внедрение в строительную практику современных норм привело к увеличению в странах ЕЭС доли низкоэмиссионных и безопасных светопрозрачных конструкций, которые составляют в настоящее время свыше 90% от числа используемых стеклопакетов.

Безопасное стекло вообще и закаленное стекло в частности — это решение проблемы надежности на транспорте, при облицовке фасадов, остеклении балконов, окон, витрин, изготовлении перегородок в офисах и жилых помещениях, стеклянных перекрытий и т.д.